1、樣品檢測和承認(rèn)階段：
　　工程或業(yè)務(wù)在送樣時，須對產(chǎn)品進行嚴(yán)格測試和把關(guān)：
　　A、產(chǎn)品尺寸，其中尤以客戶要求的重要部位、壁厚作為管控的重點。
　　B、強度測試，一般骨架可達(dá)到3Kgf，對于結(jié)構(gòu)比較單薄或產(chǎn)品較小時，強度相對較小。
　　C、耐電壓測試，通過高壓測試(如3、5KV，2mA，60S的耐壓條件)，可在設(shè)計階段避免因選材、壁厚不合理而引發(fā)的耐壓不良。
　　D、焊錫測試，測試針腳上錫情況，以及經(jīng)瞬間(1-3S)高溫后本體的變形、起泡情況。
　　E、產(chǎn)品平整度，測試與PCB板接觸的底部凸點或平面，是否有翹曲變形的狀況，一般業(yè)界以0、1mmmax作為管控的標(biāo)準(zhǔn)，骨架越大，可對平整度尺寸進行放寬。目前帖片式骨架之針腳平帖度管控最為嚴(yán)格，因為針腳平帖度是直接與PCB平帖相聯(lián)系的管控點。
　　F、客戶有要求對重要部位作CPK管控時，需增加CPK確認(rèn)。
　　G、客戶承認(rèn)產(chǎn)品后，應(yīng)保留送樣產(chǎn)品及客戶簽回的承認(rèn)書。
　　H、資料文件(產(chǎn)品規(guī)格圖、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、全檢指導(dǎo)書、包裝規(guī)范等)需發(fā)行至相關(guān)部門，以便后續(xù)量產(chǎn)時對產(chǎn)品品質(zhì)的管控。
　　I、骨架變更時，在圖面作好變更標(biāo)識，增加版本變更的詳細(xì)記錄;同時對變更前產(chǎn)品作出隔離處理，避免改模前和改模后的產(chǎn)品混料。
　　2、骨架生產(chǎn)階段
　　①射出成型
　　該過程是將高溫狀態(tài)下的融熔電木原料、塑膠料通過射出成型機的壓力，噴射到骨架模具型腔中，經(jīng)過一定的成型和冷卻時間，經(jīng)由頂出系統(tǒng)使骨架脫離模具。該過程管控的重點為射出時的溫度、壓力，以及塑膠料中再生料的配比。射出溫度和壓力的變化，必定影響產(chǎn)品基本尺寸的變化、產(chǎn)品強度及特性的變化，以及毛邊的厚薄變化，毛邊厚薄狀況也會直接影響下一工序的運作。該過程可由PQC導(dǎo)入SPC對這一系列的變化進行監(jiān)控，以便盡早發(fā)現(xiàn)變化之處，盡早作出相應(yīng)的調(diào)整，從而更加保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對生產(chǎn)完畢的模具，需進行及時的清理和保養(yǎng)，以延長模具使用壽命，為企業(yè)帶來更多的效益。變壓器骨架
　　②毛邊處理
　　該過程主要針對電木類骨架，為順利排出成型過程中所產(chǎn)生的氣體，我們需在模具上增加排氣槽，融熔的原料在高壓的作用下填滿了排氣槽，所以我們需要通過特定的制程，運用毛邊處理機對毛邊進行處理。在毛邊的管控中，我們需要測量產(chǎn)品的尺寸，以判定是否因毛邊厚而影響骨架的尺寸;另外一般以毛邊是否透光來判定是否能處理干凈。
　　在毛邊處理過程中，我們應(yīng)該根椐產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性，如過線槽大小，產(chǎn)品葉片強度，來選擇砂料的大小。否則會造成砂粒卡在過線槽阻礙銅線，或卡在針孔中影響下一插針的工序。插針后盡量不要再進行毛邊處理，否則會影響針腳的垂直度。
　　針對塑膠類的產(chǎn)品，只有通過手工處理。SMD類的電木產(chǎn)品，可先經(jīng)過隧道式毛邊機處理過，再用人工處理掉粘附在端子上的毛邊。